過(guò)濾風(fēng)速指氣體通過(guò)濾料的平均速度，過(guò)濾風(fēng)速是反映布袋除塵器處理氣體能力的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，它對(duì)布袋除塵器的工作和性能都有很大的影響。在處理風(fēng)量不變的前提下，提高過(guò)濾風(fēng)速可節(jié)省濾料(即節(jié)省過(guò)濾面積），提高了濾料的處理能力。但是過(guò)濾風(fēng)速提高后設(shè)備阻力增加，能耗增大，運(yùn)行費(fèi)用提高，同時(shí)過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高會(huì)把積聚在濾袋上的粉塵層壓實(shí)，使過(guò)濾阻力增加。由于濾袋兩側(cè)壓差大，會(huì)使微細(xì)粉塵滲入到濾料內(nèi)部，甚至透過(guò)濾料，使出口含塵濃度增加了。過(guò)濾風(fēng)速高還會(huì)會(huì)導(dǎo)致濾料上迅速形成粉塵層，引起過(guò)于頻繁的清灰，增加清灰能耗，縮短濾袋的使用壽命。在低過(guò)濾風(fēng)速下，壓力損失小，效率高，但需要的濾袋面積也增加了，則除塵器的體積、占地面積、投資費(fèi)用也要相應(yīng)加大。因此，過(guò)濾風(fēng)速的選擇要綜合煙氣特點(diǎn)、粉塵性質(zhì)、進(jìn)口含塵濃度、濾料種類(lèi)、清灰方法、工作條件等因素來(lái)確定。一般而言，處理較細(xì)或難以捕集的粉塵、含塵氣體溫度高、含塵濃度大和煙氣含濕量大是宜取較低的過(guò)濾風(fēng)速。

過(guò)濾風(fēng)速與清灰壓力、清灰控制、粉塵特性、入口含塵濃度、煙氣濕度、濾料特性及設(shè)備阻力等因素有密切關(guān)系。

（1） 清灰壓力。在同樣工作條件下，脈沖噴吹的氣體壓力提高，可以允許較高過(guò)濾風(fēng)速。有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)者可以用較低壓縮空氣的壓力達(dá)到較高壓力的效果，但要耗費(fèi)較多的壓縮空氣數(shù)量。

（2） 清灰制度。主要是指清灰周期，若清灰周期設(shè)定較長(zhǎng)，則過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)取較低值，反之可取較高值。但是清灰時(shí)間過(guò)短，不僅會(huì)降低濾袋壽命，而且會(huì)縮短脈沖閥使用時(shí)間。

（3） 粉塵特性。粉塵特性中對(duì)袋式除塵器允許的過(guò)濾風(fēng)速有影響的主要是粒度、密度、溫度、黏性等。同一類(lèi)布袋除塵器允許過(guò)濾風(fēng)速也因粉塵特性的不同而有很大的差異，一般粒度越細(xì)、密度越小、黏性越大的粉塵，清灰便越難，允許的過(guò)濾風(fēng)速_越小。

（4） 入口含塵濃度。濾料上粉塵的負(fù)荷是時(shí)間的函數(shù)，入口含塵濃度越高，則負(fù)荷增長(zhǎng)越快，清灰也_越頻繁。為了使清灰不過(guò)于頻繁，當(dāng)入口含塵濃度高時(shí)，設(shè)計(jì)中過(guò)濾風(fēng)速適當(dāng)降低。當(dāng)處理煙氣溫度較高時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)低于處理常溫?zé)煔狻?/span>

（5） 濾料特性。防止濾料的孔隙率為30％-60％，氈類(lèi)濾料的孔隙率可以達(dá)70％-80％，因而在過(guò)濾速度相同時(shí)，氣體穿過(guò)氈類(lèi)濾料的實(shí)際流速只有防止濾料的1/2左右；同時(shí)，氈類(lèi)濾料的孔隙細(xì)而彎曲，具有比紡織濾料高得多的除塵效率，因而允許采用較高的過(guò)濾速度。由于濾料規(guī)格品種繁多，選用中應(yīng)_謹(jǐn)慎，